Quali sono i tipi di pavimenti industriali

I pavimenti industriali sono utilizzati in tutte le imprese. I pavimenti industriali sono diversi, ma le loro caratteristiche principali sono resistenza e durata.

Quali edifici e strutture richiedono pavimenti industriali?

L'efficienza dei parcheggi interni, dei centri commerciali e di intrattenimento, dei capannoni di produzione, degli impianti di stoccaggio dipende dal tipo di pavimentazione, che presenta un intero elenco di requisiti. Il pavimento dovrebbe essere: antiscivolo, resistente all'usura, resistente alle variazioni di temperatura e agli ambienti aggressivi, durevole, attraente nell'aspetto e persino adatto per l'interno.

Tipi di piani di edifici industriali

L'unicità di ogni edificio in costruzione porta molte sfumature, quindi, quando si scelgono i pavimenti per edifici industriali, è necessario rivolgersi sicuramente all'aiuto di professionisti.

Pavimenti industriali a base di cemento

Circa 80-90 anni fa, fu inventata una tecnologia di disidratazione sotto vuoto, così efficace che viene ancora utilizzata per il rivestimento di pavimenti in calcestruzzo. Perché questa tecnica è rilevante oggi? Ciò è dovuto al "set" dei suoi vantaggi:

1. Il carico principale ricade sullo strato superiore, il che significa che deve essere distinto per caratteristiche di resistenza e densità elevate. Se il pavimento è stato eretto mediante la tecnologia di disidratazione sotto vuoto, la resistenza del rivestimento aumenta al 145% del valore medio. Con il versamento ordinario, questo indicatore è molto più modesto, raramente supera il segno dell'85%.

2. Dopo che la miscela si è asciugata, il restringimento è minimo.

3. Una baia di pavimento in cemento sul fondo tende a zero.

4. L'umidità e l'aria vengono accuratamente rimosse, pertanto il rischio di delaminazione e screpolature è ridotto.

5. La pavimentazione sottovuoto può resistere anche a temperature fortemente negative. E questo a condizione che nella miscela non vengano introdotti speciali additivi.

6. Il tempo impiegato per commissionare un rivestimento per pavimenti viene ridotto più volte. I pavimenti sottovuoto possono essere utilizzati dopo 7-10 giorni.

Pavimenti industriali a base di polimeri

I materiali polimerici vengono utilizzati per creare uno strato decorativo applicato su una base di cemento. L'uso di un tale rivestimento consente di:

1. Ridurre i costi di pulizia dei locali, poiché il rivestimento polimerico è dotato di proprietà repellenti alla polvere e allo sporco.

2. Aumentare la resistenza dei pavimenti sfusi agli ambienti aggressivi.

3. Per facilitare il lavoro del personale. La pavimentazione in polimero è facile da pulire anche con prodotti per la pulizia della casa professionali.

4. Migliora l'estetica della stanza. Su richiesta del cliente, possono essere introdotti elementi aggiuntivi nella composizione di materiali polimerici che possono influenzare il colore e la consistenza del rivestimento finito.

Le materie prime per la produzione di rivestimenti polimerici sono resine epossidiche o poliuretaniche, che vengono applicate su una base di cemento. Lo spessore dello strato dipende dal tipo di stanza e dalle sue caratteristiche. Più intenso è il carico, più spesso dovrebbe essere lo strato.

Pavimenti industriali in miscela polimero-cemento

Per aumentare la densità del calcestruzzo e livellare la superficie della base in calcestruzzo, si consiglia di utilizzare miscele polimero-cemento. Questo materiale è dotato di una serie di caratteristiche positive e la sua presenza è particolarmente necessaria, ad esempio, nei garage in cui sono stoccati camion e altre attrezzature di grandi dimensioni. Inoltre, il rivestimento polimero-cemento sarà appropriato nei parcheggi, nelle officine di produzione e nelle strutture di stoccaggio. Nelle sue proprietà, questo materiale supera anche le resine polimeriche, perché è più durevole e resistente all'usura. L'uso di una miscela polimero-cemento consente di ottenere un rivestimento "affidabile" con una bella superficie lucida "all'uscita". Sarà possibile far funzionare il rivestimento di cemento polimerico "a piena potenza" 5 giorni dopo il getto.